國內(nèi)外多年實(shí)踐證明，切削液及其加工質(zhì)量對(duì)零件加工質(zhì)量、刀具壽命、運(yùn)行成本和環(huán)境安全等都有很大影響。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線機(jī)床布局密集，加工要求高。正確選擇切削液處理方法，是用好切削液，使其充分發(fā)揮加工保障作用的關(guān)鍵。

根據(jù)與國內(nèi)外多家汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠家的合作經(jīng)驗(yàn)，為汽車五大零部件生產(chǎn)線選用切削液處理系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)一般需要考慮以下幾個(gè)要素：

加工設(shè)備的性質(zhì)和數(shù)量；機(jī)床的工藝布置和可選擇的切削液處理系統(tǒng)的位置和面積；

被加工零件的材料有哪些（鑄件、鋼件、鋁合金件）等），以及每小時(shí)生產(chǎn)的芯片數(shù)量？

你們是從毛坯開始加工還是從半成品開始加工？

切削液的選擇：油基？水性的？合成？專注？

切削液過濾精度和溫度控制有哪些要求？

各機(jī)床的供液量和壓力？

生產(chǎn)線機(jī)床的排屑方式是什么？

基于以上要素綜合分析和考慮，才能正確選擇切削液加工系統(tǒng)，使昂貴的精密加工設(shè)備充分發(fā)揮其功效。選擇處理系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮以下具體問題： 第一，處理系統(tǒng)應(yīng)采用單機(jī)包還是集中處理系統(tǒng)？如果選擇集中，是小區(qū)域集中還是大集中？其次，采用什么樣的過濾方式，供液要求是什么，采用什么樣的回液方式？最后，切削液質(zhì)量管理——溫度監(jiān)測與控制、濃度監(jiān)測與調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)液、油水分離及脫脂殺菌、凈化、再生與循環(huán)利用等。提高運(yùn)行質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、改善環(huán)境保護(hù) ?如何處理失效的切削液？


一. 單機(jī)支持還是集中處理？

單機(jī)和集中機(jī)的選擇主要取決于機(jī)床對(duì)切削液加工設(shè)備的配套要求和工廠的整體設(shè)計(jì)意圖。例如，流水線形式的多工位加工生產(chǎn)線只能采用收集切屑和切削液的離線方式輸出集中加工；而加工中心完成了一臺(tái)機(jī)床多工位的原始工序，可以利用切屑和切削液。單獨(dú)匹配也可以集中處理。

這個(gè)選擇還與機(jī)床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是機(jī)床的排屑和排液方式，直接關(guān)系到回液方式。如果在訂購機(jī)床設(shè)備時(shí)考慮到這些問題，將對(duì)切削液系統(tǒng)的選擇大有裨益。回液方式也會(huì)影響車間的環(huán)境質(zhì)量，這些污染源的控制也與切削液系統(tǒng)的選擇有關(guān)。

發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線機(jī)床數(shù)量多，單臺(tái)機(jī)床需要較多的輔助空間，不利于密集的工藝布局。發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品發(fā)展迅速，品種變化較大，需要不斷更新?lián)Q代，因此柔性生產(chǎn)線具有更大的優(yōu)勢。國內(nèi)外追求高品質(zhì)、高效率的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線越來越多地采用切削液集中處理，或?qū)Ｗ⒂谛∶娣e的逐線過濾。優(yōu)點(diǎn)是：

有利于機(jī)床和物流的合理布置，減少設(shè)備占地面積；

有利于改善生產(chǎn)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)車間的環(huán)保；

有利于切削液的質(zhì)量控制，從而穩(wěn)定加工質(zhì)量，延長刀具和機(jī)床的使用壽命；

它有利于切削液的凈化、再生和回收利用，減少廢液排放，降低運(yùn)行成本；

有利于切屑的環(huán)保和資源的循環(huán)利用。

由于發(fā)動(dòng)機(jī)5大部件是按照產(chǎn)品流水線加工的，按照生產(chǎn)線的區(qū)域集中度小，可以使供液系統(tǒng)重量更輕，利于架空布置。管道，還增加了靈活性。


二.集中處理系統(tǒng)過濾方式選擇

切削液過濾方式的選擇主要看切削液過濾精度的要求，因?yàn)椴煌倪^濾方式方法可以達(dá)到不同的過濾精度；其次，不同芯片特性對(duì)過濾器的要求；第三，考慮生產(chǎn)線排屑液方法對(duì)過濾系統(tǒng)的影響。當(dāng)然，投資運(yùn)營成本和環(huán)境保護(hù)也是重要的考慮因素。

由于廠房、設(shè)備、零部件材料、加工工藝、切屑形態(tài)、切削液性質(zhì)等方面的諸多差異，切削液集中處理的系統(tǒng)選擇多種多樣。

1、過濾方式切削液過濾精度的選擇

不同的過濾方式可以達(dá)到不同的過濾精度，多級(jí)組合過濾方式常用于滿足不同的加工使適應(yīng)。目前常用的大流量集中過濾方式、可達(dá)到的過濾精度和適用的加工工藝總結(jié)如下：

1）紙帶濾（重力、負(fù)壓或正壓）

一次性濾紙?jiān)诟鞣N過濾材料中過濾精度最高，但用于負(fù)壓大流量過濾時(shí)，經(jīng)濟(jì)合理的過濾精度約為20～60u，特別適用于磨料碎屑過濾。由于鏈條和刮刀在移動(dòng)濾紙時(shí)，濾紙容易被鋒利的切屑割傷，所以一般用來預(yù)分離切屑，將大部分切屑從切削液中分離出來，讓濾紙做精細(xì)過濾。具有切屑預(yù)分離功能的紙帶過濾器幾乎可以用于切割、磨削等加工過程，從粗加工到一般精加工。適用切屑材料可以是鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金、粉末冶金等材料。但濾紙會(huì)吸入和帶走切削液，所以多用于水性乳液，較少用于切削油。此外，一次性過濾介質(zhì)存在廢物處理問題。

2）循環(huán)帶過濾（重力、負(fù)壓或正壓）

循環(huán)帶的間隙可以是幾微米到幾百微米，但在集中大流量過濾器，循環(huán)帶采用振打和液體反沖洗清洗。精細(xì)的循環(huán)帶會(huì)增加反沖洗的難度，所以過濾比較經(jīng)濟(jì)，精度在100~230u左右。循環(huán)帶過濾更適合切削加工，適合的切屑材料為鋼、鋁合金等不含細(xì)粉的材料。